




净化空调风管加工控制要点
支吊架制作、安装
1水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装用圆钢作吊杆,与吊杆对应的膨胀螺栓分别为m8、m10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表5.1。
2风阀等部件及设备与防火板风管连接时,应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时,应设置防止摆动的固---,每个系统不少于1个。
风管安装的几种通病
通病1:空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
后果:
采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。
措施:
(1)根据设计要求,正确选用管材、管件及连接方式,不同型号的管材、管件不易混合使用。
(2)管子内外表面应光滑、清洁,大批量螺旋风管加工,不应有、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和---脱锌。
铜管内外表面允许偏差:纵向划痕---不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入---不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其---不超过0.03mm,面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子,螺旋风管加工视频,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品标准规定。目前采用成品配件较多,必须加工---。
(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,---焊接。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,要求接头---;搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍,管子的公称直径小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)d。搭接焊还必须---焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头变坏,间隙的大小与使用钎料有关,采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm,采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm。
(4)铜管膨胀系数大,管道系统的膨胀量大,如果直管段较长时,应在适当处设置波纹补偿器,以消除膨胀量。
风管安装的几种通病
通病1:风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则
措施:
(1)风机盘管的安装位置(指纵横直线)应正确,风管或水管的连接不得与设备强制对口,进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确,安装在吊顶内的机组可用样板定位,同一型号的机组吊杆位置应是一致的,可用扁钢(25×3)作一四角打孔,标出吊杆位置及轴线,将样本放在顶板上划好位置,为安装提供方便,莱西螺旋风管,以利于风机盘管及风管的安装。
(2)支吊架的形式及长度要协调一致并且可调,固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定;
(3)与风机盘管相接的风管和水管不得---对口,螺旋风管加工安装,要使接口自然的连接,风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架,以免因其他施工或机组的运行而产生脱落或变形,造成漏风、渗水。
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